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　　在原油生產低含水期(含水率小于30%),不受原油密度大小限制,均采用一般脫水工藝。相對密度小(d小于0.88mm)的原油采用熱2化學2聚結沉降脫水工藝,即加入破乳劑的含水原油升溫充分破乳后,在填料層中完成水珠聚結;相對密度大的原油采用熱2化學2電脫水工藝,即加入破乳劑的原油加熱充分破乳后在電場內完成水珠聚結。

　　在原油生產高含水期需采用兩段脫水工藝。其中一段是脫除大量的游離水,采用化學2聚結沉降脫水工藝。由于原油含水率高,油溫一般較高,即使密度較大的原油,一段脫水后原油含水率也可控制在30%以內,如脫水工藝系統組織工作較好,破乳劑可在井口或計量站加入,一段脫水效果會更好;二段脫水是對密度大的原油采用升溫后電脫的工藝。一、二段脫水的這種多工藝配合可以說是集中了各脫水工藝的優勢,這些優勢有:

　　①在集輸管網遠端加入破乳劑可保證乳化原油充分破乳;

　　②聚結沉降一段脫水工藝可獲得較低含水率的原油,降低加熱費用;

　　③升溫對乳化原油具有破乳*,降低原油粘度,降低乳化膜表面張力等作用;

　　④電場在水珠之間可產業強大的聚結力。采取上述措施后,對乳化原油就可做到*破乳和水珠迅速聚結分離,從而獲得的經濟效益和*的產品質量。

　　進入電脫水器的原油含水率以控制在20%左右為宜,因此可見:這種含水率的原油在電場中水珠的粒徑較大,水珠之間的距離較小,兩水珠之間就可獲得很大的聚結力。一段脫水后原油含水率一般都可控制在30%以下,高含水原油的分段脫水工藝采用兩段即可。